精密鑄造又稱熔模鑄造或失蠟鑄造，是用可熔性一次模和一次型（芯）使鑄件成形的鑄造方法。用這種方法生產的鑄件表面光滑、尺寸精確、幾何精度高，適于復雜薄壁零件成形，有利于改進產品性能，減輕結構重量和降低制造成本，因此在工業生產中得到日益廣泛的應用。
第(di)一是鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)設(she)計(ji)工藝(yi)性(xing)。進行(xing)設(she)計(ji)時，除了要(yao)根(gen)據工作條(tiao)件(jian)(jian)(jian)(jian)和(he)金屬材料(liao)性(xing)能來確(que)定鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)幾何形狀(zhuang)、尺寸(cun)(cun)大小外(wai)，還必(bi)須從(cong)鑄(zhu)造合金和(he)鑄(zhu)造工藝(yi)特性(xing)的(de)(de)角度(du)來考慮設(she)計(ji)的(de)(de)合理(li)性(xing)，即(ji)明顯的(de)(de)尺寸(cun)(cun)效應和(he)凝(ning)固、收縮、應力等(deng)問(wen)題，以避免(mian)或減少鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)成分偏(pian)析、變(bian)形、開裂(lie)等(deng)缺(que)陷的(de)(de)產生。

    第二要有合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以保證獲得優質鑄件。

    第三是鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄件報廢。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程得到正確實施。
　　鑄造廠鑄(zhu)造生產中(zhong)，要對(dui)鑄(zhu)件(jian)的(de)質量(liang)進行控(kong)制與(yu)檢(jian)(jian)驗。首先要制定(ding)從原材(cai)料、輔助材(cai)料到每種具(ju)體產品的(de)控(kong)制和(he)(he)檢(jian)(jian)驗的(de)工藝守則與(yu)技(ji)(ji)術條件(jian)。對(dui)每道(dao)工序都(dou)嚴格(ge)按工藝守則和(he)(he)技(ji)(ji)術條件(jian)進行控(kong)制和(he)(he)檢(jian)(jian)驗。最(zui)后(hou)對(dui)成品鑄(zhu)件(jian)作質量(liang)檢(jian)(jian)驗。要配備合(he)理的(de)檢(jian)(jian)測方法(fa)(fa)和(he)(he)合(he)適的(de)檢(jian)(jian)測人員。一般對(dui)鑄(zhu)件(jian)的(de)外(wai)觀質量(liang)，可(ke)用(yong)比(bi)較(jiao)樣塊來(lai)判(pan)斷鑄(zhu)件(jian)表(biao)面(mian)粗糙(cao)度；表(biao)面(mian)的(de)細微裂紋可(ke)用(yong)著色法(fa)(fa)、磁(ci)粉法(fa)(fa)檢(jian)(jian)查。對(dui)鑄(zhu)件(jian)的(de)內部質量(liang)，可(ke)用(yong)音頻、超(chao)聲、渦流(liu)、X射(she)線(xian)和(he)(he)γ射(she)線(xian)等方法(fa)(fa)來(lai)檢(jian)(jian)查和(he)(he)判(pan)斷。