機(ji)(ji)床鑄(zhu)件(jian)均采用樹脂砂、消失模鑄(zhu)造，我(wo)公(gong)司有一條完善的樹脂砂生(sheng)(sheng)產線，整個生(sheng)(sheng)產過程無(wu)污染，三(san)級環(huan)保(bao)，可以排除(chu)或降(jiang)低了砂眼、氣(qi)空(kong)等鑄(zhu)造缺陷(xian)，下(xia)面我(wo)們就來了解生(sheng)(sheng)產中機(ji)(ji)床鑄(zhu)件(jian)應該注(zhu)意以下(xia)幾點：

一(yi)、在澆(jiao)注初期，特別是在金(jin)(jin)屬(shu)液剛(gang)接觸泡沫塑料(liao)的瞬間(jian)，由(you)于模樣(yang)材料(liao)氣化所產生的大量氣體(ti)，當直澆(jiao)口(kou)沒充(chong)滿(man)或剛(gang)開(kai)始(shi)澆(jiao)注時金(jin)(jin)屬(shu)液的靜(jing)壓頭小于聚苯乙烯分解產物的氣體(ti)壓力時，過(guo)快地(di)澆(jiao)注易產生嗆火現(xian)象(xiang)(xiang)，使(shi)(shi)金(jin)(jin)屬(shu)液飛(fei)濺。為了避(bi)免(mian)這(zhe)種(zhong)現(xian)象(xiang)(xiang)，在澆(jiao)注開(kai)始(shi)階段可(ke)采(cai)取先細(xi)流慢澆(jiao)的方法，待(dai)澆(jiao)注系統被金(jin)(jin)屬(shu)液充(chong)滿(man)后，即可(ke)加(jia)大澆(jiao)注速度越(yue)快越(yue)好，但以澆(jiao)口(kou)杯為金(jin)(jin)屬(shu)充(chong)滿(man)而不外溢為準則。在澆(jiao)注的后期，當金(jin)(jin)屬(shu)液達到模樣(yang)的頂部或冒口(kou)根(gen)部時，就應略需收包，以保持(chi)金(jin)(jin)屬(shu)平(ping)穩上升和不致(zhi)使(shi)(shi)金(jin)(jin)屬(shu)液沖出冒口(kou)。

二、盡(jin)可能(neng)選(xuan)用底注(zhu)(zhu)包(bao)。底注(zhu)(zhu)包(bao)金屬液(ye)的熱損失小、壓頭(tou)大，澆(jiao)注(zhu)(zhu)速度快(kuai)，渣(zha)子浮在金屬液(ye)上表面，澆(jiao)注(zhu)(zhu)鋼水比較干(gan)凈。受設備條件(jian)限制，對(dui)一些要求不高或一般中小機床鑄件(jian)亦可用轉包(bao)澆(jiao)注(zhu)(zhu)。

三、澆注過程不(bu)可中(zhong)斷。在消失(shi)模鑄件澆注時，必須保持(chi)連(lian)續(xu)地注入金屬液，直至鑄型全部(bu)充(chong)滿。否則，就易在停頓處(chu)造成鑄件整(zheng)個平(ping)面的(de)冷隔缺陷。

鑄(zhu)件回(hui)火的目的有以下幾個(ge)方面：

⒈降低脆性(xing)，消除(chu)或減(jian)少(shao)內(nei)應(ying)力(li)，鋼件淬火(huo)后(hou)存在很大內(nei)應(ying)力(li)和脆性(xing)，如不及(ji)時回火(huo)往(wang)往(wang)會使鋼件發生變形甚至(zhi)開裂。

2． 獲得工(gong)件(jian)所要(yao)求(qiu)的機械性(xing)(xing)能，工(gong)件(jian)經淬火后(hou)硬度高而脆(cui)性(xing)(xing)大，為了滿足各種(zhong)工(gong)件(jian)的不同性(xing)(xing)能的要(yao)求(qiu)，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆(cui)性(xing)(xing)，得到所需要(yao)的韌性(xing)(xing)，塑性(xing)(xing)。

3． 穩定工件尺寸

4． 對于退火難以軟化的某些合金(jin)鋼(gang)，在(zai)淬火（或正(zheng)火）后常采用高溫回火，使鋼(gang)中碳化物適當聚集(ji)，將硬度降低，以利切削(xue)加(jia)工(gong)。