鑄造廠家之鑄鋼件表面粗糙的原因 

在(zai)(zai)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鋼(gang)件(jian)(jian)(jian)中，機械用鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)種(zhong)類(lei)繁多，形狀結構復雜(za)，質(zhi)量(liang)要(yao)求、用量(liang)等(deng)(deng)因素都對鑄(zhu)(zhu)(zhu)鋼(gang)件(jian)(jian)(jian)有一定的(de)(de)(de)(de)影響。在(zai)(zai)許(xu)多鑄(zhu)(zhu)(zhu)鋼(gang)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)過程中，都采(cai)用鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)方法。在(zai)(zai)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)過程中，鑄(zhu)(zhu)(zhu)鋼(gang)件(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)面的(de)(de)(de)(de)裂紋、粘砂、沖砂等(deng)(deng)缺陷(xian)是常見(jian)的(de)(de)(de)(de)。結果(guo)，鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)外(wai)觀質(zhi)量(liang)非(fei)常差，這不僅(jin)增加(jia)了(le)清潔的(de)(de)(de)(de)量(liang)，而(er)且增加(jia)了(le)精(jing)加(jia)工的(de)(de)(de)(de)工作(zuo)量(liang)。與(yu)國外(wai)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)外(wai)觀相(xiang)比(bi)，有明顯的(de)(de)(de)(de)差異。在(zai)(zai)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鋼(gang)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)中，不僅(jin)要(yao)注(zhu)意(yi)質(zhi)量(liang)問題，還(huan)要(yao)注(zhu)意(yi)產(chan)品的(de)(de)(de)(de)外(wai)觀。以(yi)下是鑄(zhu)(zhu)(zhu)鋼(gang)件(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)面粗糙的(de)(de)(de)(de)一些具體(ti)原(yuan)因:

1.型砂(sha)和(he)芯砂(sha)的粒(li)度太粗。

2.砂(sha)型和砂(sha)芯密實度低或不均(jun)勻。

3.模具和型芯涂層(ceng)質量差(cha)，涂層(ceng)厚度不均(jun)勻，涂層(ceng)脫落。

4.澆注溫度和高(gao)度過高(gao)，金屬動水壓力高(gao)。

5.上盒或(huo)澆口杯(bei)高(gao)度(du)過高(gao)，金屬靜水壓力(li)高(gao)。

6.型砂和芯(xin)砂含有過多的(de)粘土、粘結劑或易熔添加(jia)劑，導致鑄鋼件耐火(huo)性低(di)、導熱(re)性差。

7.型砂和(he)芯砂中含有(you)過多的(de)再生砂，再生砂中含有(you)過多的(de)細沙(sha)顆(ke)粒、粉塵、死(si)粘土和(he)鐵包(bao)砂，因此型砂的(de)燒結溫度低(di)。

8.開箱落(luo)砂(sha)為時(shi)已晚，形(xing)成固體熱粘(zhan)砂(sha)，特別是(shi)厚大(da)鑄鋼件(jian)和高熔(rong)點合金(jin)鑄件(jian)。

9.液態(tai)金屬(shu)流動性好(hao)，表面張力(li)低。比(bi)如(ru)銅合(he)金中(zhong)磷、鉛含(han)量(liang)過高，鑄鋼中(zhong)磷、硅、錳含(han)量(liang)過高。

10.熔融金屬中的氧化物和低熔點化合物與型砂反應生成硅酸亞鐵、鐵橄欖石等低熔點化合物，降低了鑄鋼件的表面張力，提高了其流動性，使低熔點化合物和熔融金屬通過毛細作用機理滲入砂隙，在浸滲過程中，砂不斷被侵蝕，使砂隙擴大，導致機械或化學粘砂。