球墨鑄鐵件(jian)的球化方法(fa)很多，目(mu)前國內外廣泛(fan)采(cai)用的是沖孔法(fa)。 所(suo)使(shi)用的加工包裝(zhuang)通(tong)常是堤(di)防式球化處理包裝(zhuang)。 為了降低鐵液與鎂(mei)的反應強度和鎂(mei)蒸(zheng)氣的蒸(zheng)發速度，在沖壓(ya)過程中通(tong)常使(shi)用低鎂(mei)合金球化劑。

當球化時(shi)，球化劑首先(xian)被加(jia)載到(dao)路(lu)堤(di)的(de)一側(ce)，覆蓋硅鐵合(he)金，稍微(wei)收緊，然(ran)后覆蓋無銹(xiu)鐵屑，鋼板或其他(ta)覆蓋劑。球化時(shi)，應盡(jin)可能將鐵水(shui)沖洗到(dao)鐵水(shui)包的(de)另一邊。鎂的(de)吸收率一般為30%≤50%。

為了提高球的(de)效(xiao)果，高度與所述分組處理(li)的(de)直徑之(zhi)比可以得到改善;低(di)鎂球化劑;鐵水劑量和(he)蓋的(de)合(he)理(li)的(de)溫(wen)度。優勢進入處理(li)方法和(he)設備簡單(dan)，操作(zuo)方便，已在生產中具有更大(da)的(de)靈活性(xing)，所要求的(de)技術含量低(di)，但不足之(zhi)處是，球微(wei)米工(gong)藝，污染較(jiao)嚴重的(de)灰塵(chen);鎂的(de)低(di)吸(xi)收(shou)率。

二(er)是轉包法，采用(yong)(yong)純鎂作球化劑，適用(yong)(yong)于高硫(liu)鐵(tie)水(shui)的(de)處理。它能使(shi)硫(liu)化鎂、硅(gui)酸鎂等雜質(zhi)從鐵(tie)水(shui)中(zhong)分離出(chu)來。鎂與鐵(tie)水(shui)反應(ying)不(bu)劇烈，鐵(tie)水(shui)溫度低，使(shi)用(yong)(yong)安全。鎂的(de)吸收率可達(da)60%-80%。

具體的(de)工藝流(liu)程(cheng)是: 在球(qiu)化(hua)處理前(qian)，將(jiang)分包件臥倒，注入(ru)定(ding)量鐵液，在反(fan)(fan)應(ying)室中加入(ru)球(qiu)化(hua)劑，鎖(suo)定(ding)密封(feng)裝置(zhi)，蓋(gai)上蓋(gai)子。 當(dang)鐵液通過反(fan)(fan)應(ying)室上的(de)一個小孔進(jin)入(ru)反(fan)(fan)應(ying)室時，流(liu)量與孔的(de)面積和鐵液袋(dai)的(de)靜(jing)壓力有(you)關(guan)。

鎂被熱(re)蒸發，在(zai)反應(ying)(ying)室(shi)中形(xing)成鎂蒸氣壓(ya)。當壓(ya)力超過包(bao)內(nei)鐵水(shui)(shui)的靜壓(ya)時，鐵液(ye)暫停進(jin)入，鎂的汽化潛熱(re)使反應(ying)(ying)室(shi)溫度(du)降低(di)，蒸汽壓(ya)也降低(di)，鐵水(shui)(shui)再次進(jin)入反應(ying)(ying)室(shi)。這種自(zi)動調(diao)節可以使鎂與鐵水(shui)(shui)反應(ying)(ying)更加順暢。在(zai)分包(bao)法球狀處理(li)(li)過程中，還產(chan)生(sheng)了較大的鎂光(guang)和(he)碳煙，且(qie)子包(bao)內(nei)反應(ying)(ying)室(shi)的孔易被鐵水(shui)(shui)或(huo)礦(kuang)渣堵(du)塞(sai)，因此很難(nan)清(qing)洗和(he)保(bao)持微(wei)(wei)孔尺寸，難(nan)以用(yong)這種球化處理(li)(li)方法對鐵水(shui)(shui)進(jin)行連續處理。