受到國家政策的影響，現在很多的精密鑄造廠產業結構都在往節能環保上轉變，那么精密鑄造中的節能生產都有哪些注意事項呢，以下總結一共有六點：
　　1、采用優化設計及優化工藝提高精密鑄造件的工藝出品率。在保證精密鑄件質量的前提下，改變澆注系統，使用發熱保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。
　　2、采(cai)用(yong)高(gao)(gao)緊實度的(de)造型(xing)(xing)機以及現(xian)代制芯技術，盡(jin)可(ke)能(neng)降低鑄(zhu)(zhu)件質量(liang)(liang)、減(jian)少加工余量(liang)(liang)。實踐證明(ming)高(gao)(gao)壓造型(xing)(xing)能(neng)使及鑄(zhu)(zhu)件質量(liang)(liang)比手工造型(xing)(xing)、普通(tong)機器造型(xing)(xing)減(jian)輕3%-5%，加工余量(liang)(liang)也(ye)(ye)能(neng)保持在2-3mm。減(jian)輕重量(liang)(liang)不僅使及精密鑄(zhu)(zhu)造車間節(jie)能(neng)，也(ye)(ye)可(ke)減(jian)少后(hou)續加工的(de)能(neng)耗。
　　3、采用(yong)節(jie)能(neng)的工(gong)藝(yi)(yi)流(liu)程，合理(li)組織(zhi)生產。如：使用(yong)自硬樹脂(zhi)砂或表(biao)面(mian)干型(xing)替(ti)代粘土砂烘干型(xing)，節(jie)約烘干鑄(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)的能(neng)耗；嚴格配料(liao)、確定精(jing)密(mi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件的合適(shi)成(cheng)分、采取(qu)有效(xiao)的孕育方案，在鑄(zhu)(zhu)(zhu)態就消(xiao)除鑄(zhu)(zhu)(zhu)件上的白口或硬點(dian)以取(qu)消(xiao)石墨化退火工(gong)藝(yi)(yi)；推廣鑄(zhu)(zhu)(zhu)態球鐵(tie)，要求斷后伸長(chang)率在12%以下的都應在鑄(zhu)(zhu)(zhu)態下獲得(de)；盡量采用(yong)頻波(bo)(bo)諧波(bo)(bo)振動時效(xiao)工(gong)藝(yi)(yi)，去掉減應力(li)熱時效(xiao)工(gong)藝(yi)(yi)。
　　4、節約材料，努力回用。因為任何材料的生產都需要(yao)耗能(neng)。
　　5、精(jing)密鑄(zhu)造(zao)企業(ye)規(gui)模化(hua)生(sheng)產(chan)，也即每個鑄(zhu)造(zao)單元的(de)產(chan)量在5000t以上。因(yin)為企業(ye)產(chan)量大，熔爐的(de)工作時間就長，爐子本(ben)身的(de)加熱(re)耗能平攤(tan)到每噸(dun)精(jing)密鑄(zhu)件上的(de)能耗就可大為減少(shao)。
　　6、提高管(guan)理(li)水平，降低廢(fei)品率。如，一個年(nian)產5000t的精(jing)密鑄(zhu)造廠，廢(fei)品率每下降1%，就(jiu)等于多(duo)生產50t精(jing)密鑄(zhu)件，按每噸能(neng)(neng)耗(hao)400kgee計算，一年(nian)能(neng)(neng)節約20t標煤，也即(ji)每噸精(jing)密鑄(zhu)件降低了4kgee的能(neng)(neng)耗(hao)。