精密鑄造廠分析常見的精密鑄造缺陷有氣泡，氣泡是指精細鑄件個別位置呈現潤滑孔眼缺陷。氣泡通常在機加工之后才干被發現。經技術人員分離多年車間消費經歷，對精密鑄造中呈現氣泡的緣由及預防辦法總結如下：
1、構(gou)成緣由：
（1）大(da)多(duo)數(shu)狀況(kuang)下呈(cheng)現氣泡(pao)主(zhu)要是(shi)由于精細鑄外(wai)型殼焙燒不(bu)充沛，澆注鋼(gang)水(shui)時型殼霎時產生(sheng)大(da)量氣體無法順利排出，進而(er)侵入(ru)金屬(shu)液(ye)中構成氣泡(pao)；
（2）由(you)于制(zhi)殼工藝或殼型資(zi)料(liao)緣(yuan)由(you)，型殼透氣(qi)性太差(cha)，型腔中氣(qi)體難以排(pai)(pai)出(chu)，進入金屬液(ye)中構成氣(qi)泡； 3.澆注時卷入鋼(gang)水中的(de)空氣(qi)未(wei)能排(pai)(pai)出(chu)從而形成的(de)鑄件氣(qi)泡。
2、預(yu)防(fang)辦法：
（1）在精密鑄造條(tiao)件允許的狀況下，在構造復(fu)雜的鑄件最高處設置排(pai)氣泡。
（2）在(zai)設計澆注系統(tong)時，要充沛思索到型殼排氣需求。
（3）型殼(ke)焙燒溫(wen)度(du)、時間(jian)要合理，保溫(wen)時間(jian)也要充足。
（4）脫蠟時應將蠟料徹底掃除。
（5）恰當降(jiang)低澆(jiao)包嘴到澆(jiao)口杯間隔，澆(jiao)注速(su)度(du)要(yao)平均，以(yi)確保鋼程度(du)穩充溢型(xing)腔，盡可能(neng)少(shao)的卷入鋼水(shui)(shui)中空氣(qi)，以(yi)便型(xing)腔中及鋼水(shui)(shui)中氣(qi)體能(neng)順利排出。