加工產品由蠟、注塑(su)、脫蠟、焙燒、鑄(zhu)(zhu)造全(quan)過程自動控制。每個爐子都有(you)不同(tong)的鋼水材(cai)(cai)料，并配有(you)頻譜分析儀(yi)隨員進(jin)行現場材(cai)(cai)料分析。絕對(dui)不允許對(dui)材(cai)(cai)料成分不足或(huo)過高進(jin)行精(jing)密鑄(zhu)(zhu)造，從根本(ben)上保證了產品質量和(he)可靠性。

1、由于鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)比(bi)鑄(zhu)(zhu)鐵高得(de)多的(de)(de)收(shou)縮(suo)(suo)，鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)似(si)乎(hu)防止收(shou)縮(suo)(suo)，縮(suo)(suo)孔(kong)缺陷(xian)，主要是(shi)使用(yong)提升和(he)冷鐵和(he)補貼(tie)和(he)在(zai)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)過程中(zhong)的(de)(de)其(qi)他措施(shi)，以達到固化。另外，為(wei)了(le)防止收(shou)縮(suo)(suo)，收(shou)縮(suo)(suo)，孔(kong)隙率和(he)裂紋缺陷(xian)產生的(de)(de)鋼(gang)鑄(zhu)(zhu)件，它應(ying)該是(shi)均勻的(de)(de)壁厚，以避免(mian)尖角(jiao)和(he)直角(jiao)結構，在(zai)模具中(zhong)施(shi)加有型砂，鋸屑，焦炭在(zai)所添加的(de)(de)芯，并利用(yong)中(zhong)空芯砂芯和(he)提高芯或砂的(de)(de)油產率和(he)透氣性等。

2、鑄鋼的熔點高，相應(ying)的其澆注系統溫度(du)也高。高溫下鋼水(shui)(shui)與(yu)鑄型制造(zao)材料進行(xing)相互促進作(zuo)(zuo)用，極易產(chan)  生(sheng)粘砂(sha)缺(que)陷(xian)。因此，應(ying)采用耐火度(du)較高水(shui)(shui)平的人造(zao)石英砂(sha)做(zuo)鑄型，并在制作(zuo)(zuo)鑄型表面刷由石英粉或鋯(gao)砂(sha)粉制得的涂料。

3、鋼(gang)水(shui)(shui)的(de)(de)(de)(de)流動性(xing)(xing)差(cha)，為了防止冷隔和鋼(gang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件澆不足，不小于(yu)8mm鋼(gang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件的(de)(de)(de)(de)壁(bi)厚;努力(li)澆注(zhu)(zhu)系統結構簡單，并(bing)且比(bi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵的(de)(de)(de)(de)橫截面尺寸;干燥鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)或加(jia)熱(re)模具(ju);澆注(zhu)(zhu)溫(wen)度(du)適當提高，一(yi)般(ban)為1520°?1600℃，因(yin)為澆注(zhu)(zhu)溫(wen)度(du)高時，很大程度(du)鋼(gang)水(shui)(shui)的(de)(de)(de)(de)過熱(re)，液體保持時間長，流動性(xing)(xing)可以得到改善。澆注(zhu)(zhu)溫(wen)度(du)太高，但是，粗糧將引起的(de)(de)(de)(de)，熱(re)的(de)(de)(de)(de)粘砂孔(kong)隙等(deng)缺陷。它們一(yi)般(ban)是小的(de)(de)(de)(de)，薄壁(bi)且復雜的(de)(de)(de)(de)形狀的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件，其(qi)中鋼(gang)澆注(zhu)(zhu)的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)大約(yue)熔點(dian)+ 150℃;大，厚壁(bi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件約(yue)100℃比(bi)其(qi)熔點(dian)高的(de)(de)(de)(de)澆注(zhu)(zhu)溫(wen)度(du)。